鍋爐布袋除塵器的工作機(jī)理及特點(diǎn)：

1 工作機(jī)理

鍋爐布袋除塵器的工作原理是依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過(guò)濾材料，當(dāng)含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的表面，干燥空氣則通過(guò)濾袋纖維間的縫隙排走，從而達(dá)到分離含塵氣體粉塵的目的。它的工作機(jī)理是粉塵通過(guò)濾布時(shí)產(chǎn)生的篩分、慣性、黏附、擴(kuò)散和靜電等作用而被捕集。

2 工作特點(diǎn)

（1）篩分作用

含塵氣體通過(guò)濾布時(shí)，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面粉塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來(lái)，稱(chēng)為篩分作用。對(duì)于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率也低。只有在使用   時(shí)間后，在濾袋表面建立了   厚度的粉塵層，篩分作用才比較顯著。清灰后，由于在濾袋表面以及內(nèi)部還殘留   量的粉塵，所以仍能保持較好的除塵效率。

對(duì)于針刺氈或起絨濾布，由于氈或起絨濾布本身構(gòu)成厚實(shí)的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不全部依靠粉塵層來(lái)保持較高的除塵效率。

（2）慣性作用

含塵氣體通過(guò)濾布纖維時(shí)，大于1μm的粉塵由于慣性作用仍保持直線運(yùn)動(dòng)撞擊到纖維上而被捕集。粉塵顆粒直徑越大，慣性作用也越大。過(guò)濾氣速越高，慣性作用也越大，但氣速太高，通過(guò)濾布的氣量也增大，氣流會(huì)從濾布薄弱處穿破，造成除塵效率降低。氣速越高，穿破現(xiàn)象越嚴(yán)重。

（3）擴(kuò)散作用

當(dāng)粉塵顆粒在0.2μm以下時(shí)，由于粉塵極為細(xì)小而產(chǎn)生如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)的布朗運(yùn)動(dòng)，增加了粉塵與濾布表明的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵被捕集。這種擴(kuò)散作用與慣性作用相反，隨著過(guò)濾氣速的降低而增大，粉塵粒徑的減小而增強(qiáng)。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)除塵效率越高（見(jiàn)表2-15）。但纖維直徑細(xì)的壓力損失要比粗的纖維大，耐蝕性也越細(xì)越差。

（4）黏附作用

當(dāng)含塵氣體接近濾布時(shí)，細(xì)小的粉塵仍隨氣流一起運(yùn)動(dòng)，若粉塵的半徑大于粉塵中

心到濾布邊緣的距離時(shí)，則粉-塵被濾布黏附而被捕集。濾布的空隙越小，這種黏附作用也越顯著。

（5）靜電作用

粉塵顆粒間相互撞擊會(huì)產(chǎn)生靜電，如果濾布是絕緣體，會(huì)使濾布充電。當(dāng)粉塵和濾布所帶的電荷相反時(shí)，粉塵就被吸附在濾布上，從而提除塵效果好效率，使粉塵清理較難。反之，如果兩者所帶電荷相同，則產(chǎn)生斥力，粉塵不能吸附到濾布上，使除塵效率下降。所以，靜電作用能   或妨礙濾布的除塵效率。為了提除塵效果好效率，需根據(jù)粉塵的電荷性質(zhì)來(lái)選擇濾布。一般靜電作用只有在粉塵粒徑小于1μm以及過(guò)濾氣速很低時(shí)才顯示出來(lái)。在外加電場(chǎng)的情況下，可加強(qiáng)靜電作用，提除塵效果好效率。{一}、催化燃燒設(shè)備的凈化速率
催化燃燒設(shè)備全智能操作，一鍵啟動(dòng)，無(wú)需人工參與，自動(dòng)吸附，解吸程序轉(zhuǎn)換。并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢氣溫度，根據(jù)不同溫度做出適當(dāng)指令。內(nèi)置保護(hù)系統(tǒng)，應(yīng)急系統(tǒng)，警報(bào)系統(tǒng)等保護(hù)程序，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。在催化劑的作用下，低溫廢氣(250≤300℃)可將氣態(tài)污染物全部。氣態(tài)污染物的去除率可達(dá)到很高，同時(shí)熱回收率可達(dá)90%以上。rco的熱回收是基于陶瓷材料作為換熱介質(zhì)的高導(dǎo)熱性，具有較完整的導(dǎo)熱性。將化學(xué)反應(yīng)和蓄熱換熱在固定床反應(yīng)器中結(jié)合起來(lái)，提高了熱能利用率，反應(yīng)熱回收率好，達(dá)到節(jié)能減排的效果。廢氣經(jīng)凈化后產(chǎn)生的co2和po不會(huì)二次污染。在凈化廢氣時(shí)，可將部分反應(yīng)熱從反應(yīng)器中部的高溫區(qū)中除去，在凈化廢氣的同時(shí)產(chǎn)生熱能，獲得經(jīng)濟(jì)效益。
綜合催化燃燒設(shè)備中的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有催化活性強(qiáng)的特點(diǎn)。對(duì)于簡(jiǎn)單的可逆放熱反應(yīng)，由于出口溫度較低，單程轉(zhuǎn)化率可高于穩(wěn)態(tài)操作，并可提高復(fù)合反應(yīng)的選擇性或產(chǎn)率。催化燃燒一體化機(jī)的計(jì)算，只有從設(shè)備拆除工廠管道的難度和施工難度，主要是根據(jù)風(fēng)量的計(jì)算，風(fēng)量的計(jì)算還應(yīng)根據(jù)廢氣的組成，是否需要預(yù)冷除塵處理，需要對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)除塵和冷卻處理，應(yīng)適當(dāng)增加風(fēng)量計(jì)算！催化燃燒整體機(jī)的凈化率是多少？
1.穩(wěn)定性：該過(guò)程具有多種穩(wěn)定的保護(hù)措施和系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.節(jié)能：燃燒后的部分尾氣排放到大氣中，大部分排放到吸附床，由于活性炭循環(huán)，可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。
3.時(shí)間和速度：催化燃燒設(shè)備采用無(wú)焰燃燒，與普通明火燃燒有本質(zhì)區(qū)別，其原理是通過(guò)催化劑的作用改變氣體裂解反應(yīng)的時(shí)間和速度。
4.凈化率好：在整個(gè)過(guò)程中不產(chǎn)生廢水，在凈化過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染。
5.節(jié)電：催化燃燒設(shè)備的電加熱功率分為兩組或三組，由溫度控制器自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉電加熱系統(tǒng)，催化床由燃燒室排出的200℃以上的氣體加熱，以節(jié)省電能。
{二}、吸附催化燃燒設(shè)備使用后的處理方法
催化燃燒是一種典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧的。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加速反應(yīng)。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下無(wú)焰燃燒，成CO2和H2O，同時(shí)釋放出大量熱能，從而達(dá)到除掉廢氣中物質(zhì)的方法。
吸附催化燃燒設(shè)備由分離界面可以讓顆粒附著在上面，如器壁、固體表面、粉塵大顆粒表面、織物與纖維表面、液膜或液滴等。有足夠的時(shí)間是顆粒移到分離界面上，這就要求分離設(shè)備有相應(yīng)的空間，并要控制氣體流速等。有使粉塵顆粒運(yùn)動(dòng)軌跡和氣體流線不同的作用力，常見(jiàn)的有：重力、離心力、慣性力、擴(kuò)散、靜電力、直接攔截等，此外還有熱聚力、聲波和光壓等。能使已附在界面上的顆粒不斷被除去，而不會(huì)重新返混入氣體內(nèi)，這就是清灰和排灰過(guò)程，清灰有在線式和離線式兩種。
RCO吸附催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器立裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在物廢氣的催化燃燒中，所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，穩(wěn)定問(wèn)題重要。因而，一方面需要控制物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)警報(bào)裝置和有措施。
合理使用工業(yè)吸附催化燃燒設(shè)備的重要意義，可以處理各種不同濃度的廢氣，而且效果也是非常不錯(cuò)的。在廢氣加工活動(dòng)中，使用合適的設(shè)備進(jìn)行廢氣處理很有需要，這不僅廢氣處理的速率不錯(cuò)，而且效果還可以。選擇吸附催化燃燒設(shè)備很重要，吸附催化燃燒設(shè)備顆粒分離工作操作需滿足的條件，如果條件不滿足的話，會(huì)影響其工作速率。
在環(huán)保生產(chǎn)加工活動(dòng)中，我們會(huì)用到各類(lèi)設(shè)備進(jìn)行加工處理，工業(yè)廢氣處理如果不恰當(dāng)?shù)脑?，?huì)對(duì)空氣和環(huán)境影響。所以，現(xiàn)在越來(lái)越多企業(yè)重視這一環(huán)節(jié)，相關(guān)的監(jiān)督人員對(duì)其也是很關(guān)注的，工業(yè)吸附催化燃燒設(shè)備的合理使用，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的再利用。這樣不僅可以降低能源消耗，還能減少對(duì)環(huán)境的污染，效果顯著，所以環(huán)保裝備的選擇和使用很重要。對(duì)于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價(jià)值時(shí)可采用吸附技術(shù)、吸收技術(shù)對(duì)溶劑回收后達(dá)標(biāo)排放；不宜回收時(shí)，可采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、生物技術(shù)、吸收技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放。
吸附催化燃燒設(shè)備使用后的處理方法：
1、吸附催化燃燒設(shè)備的燃燒器在從文本接收到停止命令后停止。起先，關(guān)閉主氣閥，然后系統(tǒng)執(zhí)行吹掃以分散殘余氣體并強(qiáng)制冷卻降溫。一段時(shí)間后，關(guān)掉風(fēng)扇。逆變器停止工作以完成燃燒器的關(guān)閉過(guò)程。
2、不可以解決濕冷及高溫廢氣，由于活性碳只有開(kāi)展常溫下吸咐，并且不性能穩(wěn)定。
3、不可以解決含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子結(jié)構(gòu)的工業(yè)廢氣，及其高濃的煙塵，不可以解決帶有高黏性植物油脂類(lèi)的汽體，比如藥業(yè)廠、橡膠廠等制造行業(yè)。
4、活性炭的解吸溫度需要保持在80~120℃，過(guò)低的溫度會(huì)影響解吸效果，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時(shí)，活性炭會(huì)引起自燃。
5、吸附催化燃燒設(shè)備配有溫度探頭及補(bǔ)冷閥，當(dāng)爐墻催化劑室反映溫度超出設(shè)置限制時(shí)，打開(kāi)補(bǔ)冷閥對(duì)進(jìn)汽源開(kāi)展稀釋液，維護(hù)機(jī)器設(shè)備增加使用期，避免出現(xiàn)意外產(chǎn)生。